BT/BTH 系列齿轮泵

KRACHT BT/BTH系列齿轮泵是专为高压、高精度液压系统设计的高可靠性产品，广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶液压系统等领域。以下从技术特征、型号分类、应用场景、选型建议及维护要点等维度全面解析。
一、BT/BTH系列核心参数与型号说明
参数 范围 说明
排量 16–400 cc/rev 型号命名规则：BT/BTH + 排量（如BT80表示排量80 cc/rev）
最高压力 350 bar（BTH系列） BT系列标准压力250 bar，BTH系列可定制至350 bar
转速范围 500–4000 rpm 高速设计，适配高功率密度设备
介质兼容性 矿物油、水乙二醇、难燃液压油 粘度范围10–460 mm²/s（建议ISO VG 32–68）
工作温度 -20°C至+120°C 特殊涂层版本可耐受150°C高温
安装方式 法兰安装（SAE/DIN）、脚座安装 支持嵌入式安装，节省空间
二、BT与BTH系列技术差异
特性 BT系列 BTH系列 对比说明
压力等级 250 bar（标准） 350 bar（标准） BTH系列采用加强型轴承和密封，适应更高压力
轴承设计 单列滚子轴承 双列滚子轴承 BTH系列承载能力提升50%
密封结构 单端面机械密封 双端面机械密封 BTH系列泄漏量≤0.3 ml/h，寿命延长30%
适用场景 中压系统、通用工业 高压系统、重载设备 如船舶舵机、冶金轧机液压系统
三、技术特征与优势
1. 高压性能与可靠性
齿轮设计：
采用渐开线齿轮，齿形精度达ISO 5级，流量脉动率≤2%，降低系统振动。
案例：在船舶舵机中，BTH系列泵可提供稳定的高压输出，确保舵角精度。
轴向补偿：
内置浮动侧板，自动补偿轴向间隙，确保长期运行效率≥92%。
2. 耐久性与维护性
材料与工艺：
齿轮采用20MnCr5渗氮钢，表面硬度HRC 60-64，抗磨损性能提升40%。
轴承采用特殊润滑槽设计，减少摩擦热，寿命延长至15,000小时。
维护设计：
前端盖可拆卸设计，便于更换轴承和密封件，维护时间缩短50%。
3. 模块化与智能化
传感器集成：
可选配压力传感器、温度传感器，实时监测泵状态，支持故障预警。
通信接口：
支持CANopen、EtherCAT等工业协议，与PLC无缝对接，实现远程监控。
四、应用场景
工程机械
混凝土泵车、起重机液压系统。
适应高冲击负载（如混凝土泵送时的瞬时高压需求）。
冶金设备
轧机液压系统、连铸机液压驱动。
BTH系列可承受高温油液（如水乙二醇液压油在120°C下稳定运行）。
船舶液压系统
舵机、锚机、绞车液压驱动。
耐海水腐蚀设计，符合DNV GL船级社标准。
能源领域
风力发电机偏航系统、液压储能装置。
高效率设计，降低能耗。
五、选型建议
1. 流量匹配
公式：
Q = V × S / 1000
（Q为流量，V为执行器容积，S为速度）
示例：
若液压缸容积为200 L，速度为100 mm/s，则理论流量为：
Q = 200 × 100 / 1000 = 200 L/min
选择排量≥333 cc/rev的型号（需考虑系统泄漏，实际选择BTH250或更高排量）。
2. 压力匹配
选择额定压力高于系统最大工作压力的泵型，预留15%余量。
示例：
系统最大压力300 bar，建议选择350 bar型号（如BTH160...320系列中350 bar型号）。
3. 介质兼容性
确认液压油类型（矿物油、水乙二醇、难燃液压油等），选择匹配的密封材料（如NBR、FKM）。
温度过高时，建议选择高温涂层版本。
六、维护与注意事项
定期检查：
每500小时检查油液清洁度（NAS 1638标准≤7级）。
更换周期：
齿轮泵建议每2500小时更换液压油，并检查轴端密封。
故障排除：
异常噪音：可能由齿轮磨损或轴承损坏引起，需及时停机检修。
压力不足：检查安全阀设定值或泵内部泄漏。
七、BT/BTH系列与其他系列对比
特性 BT/BTH系列 KP系列（如KP80...250） GC系列（如GC2...10）
排量范围 16–400 cc/rev 12.5–250 cc/rev 2–10 cc/rev
最高压力 350 bar（BTH系列） 250 bar（标准） 200 bar（标准）
适用场景 重载设备、高压系统 中型系统、中高压需求 小型系统、低压需求
优势 高压、高可靠性 平衡流量与压力 体积小、成本低
八、总结
KRACHT BT/BTH系列齿轮泵以高压性能、高可靠性、模块化设计为核心优势，适用于重载、高压液压系统。选型时需重点关注流量、压力、介质兼容性，并定期维护以延长寿命。
推荐场景：
BT系列：适用于中压、通用工业设备。
BTH系列：适用于高压、重载设备（如船舶、冶金）。