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KRACHT齿轮泵 KF32...112
品牌类型:
发布时间:
KRACHT齿轮泵
2025-04-11 16:00:55
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详情介绍
KRACHT齿轮泵型号及参数:
KRACHT齿轮泵KF32...112系列详解
KRACHT KF32...112系列齿轮泵是专为中排量、中高压液压系统设计的经典产品,型号范围覆盖32 cc/rev至112 cc/rev排量,压力等级最高可达350 bar(部分型号可定制至400 bar)。该系列以其高效能、紧凑结构、高可靠性,广泛应用于工程机械、农业机械、工业设备及轻型移动系统。
一、核心参数与型号说明
参数 范围 说明
排量 32–112 cc/rev 型号命名规则:KF + 排量(如KF32表示排量32 cc/rev)
最高压力 350 bar(标准) / 400 bar(高压定制) 适配不同压力需求的液压系统
转速范围 500–3000 rpm 高转速设计满足移动设备需求
介质兼容性 矿物油、合成液压油 粘度范围10–400 mm²/s(建议ISO VG 32–68)
工作温度 -20°C至+100°C(标准) 特殊涂层版本可耐受120°C高温
安装方式 法兰安装(SAE/DIN)、脚座安装 兼容主流液压系统接口
二、技术亮点与优势
1. 高效节能设计
渐开线齿轮齿形:
优化齿轮啮合间隙,容积效率≥93%,减少内泄漏,降低能量损耗。
案例:相比传统齿轮泵,KF32...112系列在相同工况下能耗降低8%-12%。
浮动侧板技术:
自动补偿轴向力,减少摩擦损耗,机械效率提升5%-7%。
轻量化设计:
采用高强度铝合金壳体,重量减轻15%-20%,适合移动设备安装。
2. 耐久性与可靠性
高强度材料:
齿轮与轴承采用合金钢(42CrMo4),表面硬化处理,硬度HRC 58-62,寿命延长30%。
密封系统:
双唇口机械密封,耐压350 bar,泄漏量≤3 ml/h,适应高压工况。
抗污染设计:
宽间隙齿轮设计,容忍油液中微小颗粒(≤25μm),减少磨损,延长维护周期。
3. 模块化与灵活性
接口兼容性:
提供SAE、DIN标准法兰及多种轴端形式(花键、平键),适配主流液压系统。
功能扩展:
可选配内置安全阀、压力传感器、温度监测功能,集成度高,降低系统复杂度。
安装方式:
支持法兰安装、脚座安装及嵌入式安装,适应不同空间需求。
三、应用场景
工程机械
中型挖掘机液压系统、起重机液压动力单元。
适应高粉尘、高冲击工况。
农业机械
联合收割机液压传动、拖拉机液压悬挂系统。
耐久性设计满足长时间连续作业需求。
工业设备
注塑机顶出系统、压铸机润滑泵。
高精度齿轮泵满足闭环控制需求。
轻型移动系统
电动叉车、高空作业平台的液压升降系统。
紧凑设计节省安装空间。
四、维护与注意事项
定期检查:
每500小时检查油液清洁度(NAS 1638标准≤9级)。
更换周期:
齿轮泵建议每2000–3000小时更换液压油,并检查轴端密封。
故障排除:
异常噪音:可能由齿轮磨损或轴承损坏引起,需及时停机检修。
压力不足:检查安全阀设定值或泵内部泄漏。

KRACHT KF32...112系列齿轮泵是专为中排量、中高压液压系统设计的经典产品,型号范围覆盖32 cc/rev至112 cc/rev排量,压力等级最高可达350 bar(部分型号可定制至400 bar)。该系列以其高效能、紧凑结构、高可靠性,广泛应用于工程机械、农业机械、工业设备及轻型移动系统。
一、核心参数与型号说明
参数 范围 说明
排量 32–112 cc/rev 型号命名规则:KF + 排量(如KF32表示排量32 cc/rev)
最高压力 350 bar(标准) / 400 bar(高压定制) 适配不同压力需求的液压系统
转速范围 500–3000 rpm 高转速设计满足移动设备需求
介质兼容性 矿物油、合成液压油 粘度范围10–400 mm²/s(建议ISO VG 32–68)
工作温度 -20°C至+100°C(标准) 特殊涂层版本可耐受120°C高温
安装方式 法兰安装(SAE/DIN)、脚座安装 兼容主流液压系统接口
二、技术亮点与优势
1. 高效节能设计
渐开线齿轮齿形:
优化齿轮啮合间隙,容积效率≥93%,减少内泄漏,降低能量损耗。
案例:相比传统齿轮泵,KF32...112系列在相同工况下能耗降低8%-12%。
浮动侧板技术:
自动补偿轴向力,减少摩擦损耗,机械效率提升5%-7%。
轻量化设计:
采用高强度铝合金壳体,重量减轻15%-20%,适合移动设备安装。
2. 耐久性与可靠性
高强度材料:
齿轮与轴承采用合金钢(42CrMo4),表面硬化处理,硬度HRC 58-62,寿命延长30%。
密封系统:
双唇口机械密封,耐压350 bar,泄漏量≤3 ml/h,适应高压工况。
抗污染设计:
宽间隙齿轮设计,容忍油液中微小颗粒(≤25μm),减少磨损,延长维护周期。
3. 模块化与灵活性
接口兼容性:
提供SAE、DIN标准法兰及多种轴端形式(花键、平键),适配主流液压系统。
功能扩展:
可选配内置安全阀、压力传感器、温度监测功能,集成度高,降低系统复杂度。
安装方式:
支持法兰安装、脚座安装及嵌入式安装,适应不同空间需求。
三、应用场景
工程机械
中型挖掘机液压系统、起重机液压动力单元。
适应高粉尘、高冲击工况。
农业机械
联合收割机液压传动、拖拉机液压悬挂系统。
耐久性设计满足长时间连续作业需求。
工业设备
注塑机顶出系统、压铸机润滑泵。
高精度齿轮泵满足闭环控制需求。
轻型移动系统
电动叉车、高空作业平台的液压升降系统。
紧凑设计节省安装空间。
四、维护与注意事项
定期检查:
每500小时检查油液清洁度(NAS 1638标准≤9级)。
更换周期:
齿轮泵建议每2000–3000小时更换液压油,并检查轴端密封。
故障排除:
异常噪音:可能由齿轮磨损或轴承损坏引起,需及时停机检修。
压力不足:检查安全阀设定值或泵内部泄漏。